貝加萊PCC在紙板廠膠水製備設備中的應用檢視原始碼討論檢視歷史

來自 搜狐網 的圖片

貝加萊PCC在紙板廠膠水製備設備中的應用在紙板生產線的膠水製備設備上採用自動化技術，可避免人為因素造成的膠質不穩定，保證粘合紙箱的剝離強度，而且無需專人制膠，還能大大降低生產成本。該文介紹了貝加萊自動化系統和托利多稱量裝置在紙品粘合膠水製備設備上的應用。該設備配備了以PCC為核心和以稱量配料為主要技術手段的自動化系統，實現了制膠、輸膠和用膠過程的全自動化控制。概述了該生產線的設備構成、工藝流程和技術要求，重點描述了控制系統的配置和工作原理，特別是比較複雜的中轉罐原料稱量配料邏輯。

關鍵詞：紙板生產；膠水製備；自動控制系統；可編程計算機控制器；自動稱量配料

案例背景介紹

1　引言

目前，國內大部分紙板廠還在使用傳統的人工膠水製備設備，隨着市場競爭的加劇，對紙板生產線效率和膠水質量的要求也越來越高，人工制膠方法已不能滿足生產需要。本文中介紹的膠水製備控制系統與紙板生產線設備配套，它能夠實現對制膠、輸膠、用膠過程的全自動化控制。由於按照預先設置的原料配比和工序製備膠水，故能避免因人工操作失誤可能造成的膠水品質的不穩定，保證紙箱粘合的剝離強度。此外，自動化制膠系統的效率也大大高於人工制膠，可滿足高速生產線的工藝要求。

案例實施與應用情況

2　膠水製備設備和工藝概述

2.1　主要設備

如圖1所示，膠水製備線的主要工藝設備由儲備罐（包括澱粉、鹼液、樹脂三個罐）、中轉罐（包括硼砂、鹼液、樹脂三個罐及其共用的稱量裝置）、一個主罐及其稱量裝置和四個成品罐及其計量裝置組成。

圖1 膠水製備線的主要工藝設備及流程

該膠水製備線設有化鹼系統（採用碳鋼罐體）、攪拌裝置、鹼液貯槽和2台鹼液泵，鹼液中轉罐以及管道均採用不鏽鋼。片鹼化成液鹼後，貯存在鹼液貯槽里。鹼液中轉罐的液位可以由PCC自動控制，當低於設定低限時，將自動啟動鹼液泵從鹼液貯槽進行補給。

澱粉貯罐為碳鋼罐體，配備了螺旋輸送機、振動給料器，裝設了高、低料位傳感器。主罐裝備了蒸氣加熱裝置和自動溫度控制系統，配置有溫度檢測元件、二次溫度儀表和蒸氣切斷閥，並採用PCC來控制溫度。

各用膠點貯罐設有液位檢測和攪拌裝置。各膠水儲罐的膠水重量可以在制膠房的觸摸屏上實時顯示和監視。

2.2　工藝流程概述

如圖1所示，首先從硼砂、樹脂以及鹼液的存儲罐往中轉罐加料：上述三個中轉罐都固定在一個由3個傳感器支撐的架體上，它們共用一套稱量裝置。常溫下樹脂和鹼液均為液體，它們的中轉儲罐都設有最高位和低位浮球。第一次只加樹脂，當其液位到達高位浮球位置時停止加料，此時中轉罐稱量儀表顯示的重量就是樹脂的重量，也是其最大值。第二次同樣也只加鹼液，當其液位到達高位浮球位置時停止加料，此時儀表顯示的重量減去第一次加的樹脂的重量，即為鹼液的重量。把這個計算出來的值保存為鹼液當前重量。硼砂是固體，採用人工將硼砂加入到硼砂中轉罐中，但也以同樣方式計量。在澱粉的儲蓄罐中，設有高、低料位傳感器和振動器，當到達高料位時，不能再往儲罐中加澱粉，低料位信號則提示加料。振動器的功能是把澱粉振松，振散，防止澱粉架橋。低於最低料位置時，會自動啟動振動器將罐壁附着的澱粉振動下來。

生產膠水時，除需先後分數次往主罐中加入一定比例的清水和澱粉作為基料以外，其它主要就是加入硼砂、樹脂和鹼液。這三種配料，都是單獨添加，如果當前在加鹼液，中轉罐的重量會變小，這個差值就是注入主罐中的鹼液的重量。而中轉罐中當前的鹼液重量就是原來的重量減去注入主罐中的鹼液的重量。保存這個值為當前的鹼液重量。

其它兩種物料也以同樣方式加入主罐。

每一條紙板生產線其實只需要一種規格配方的膠水，不同的紙板生產線所對應的配方也不一樣。目前該膠水設備配設了4個成品罐（帶有蒸汽加熱裝置），每個成品罐中膠水的配方都不一樣，這4個罐分別位於不同的紙板生產線旁，與主罐通過管道連接，並通過空氣泵把加熱後的膠水從主罐中吸到相應的成品罐中。

該系統設有配方自動修正功能，當加料時，可以通過屏幕監視加料過程中的偏差，並自動根據配方的比例修正後面的加料比例，以保證配方的準確性；可以與用戶的生產管理系統實現數據通訊，通過參數設定，自動根據待生產的定單情況來確定製膠量，以減少膠水的浪費；在初次輸入配方後，當用戶需要調整配方的時候，無需再去計算物料的變化，只需直接輸入膠水的變化結果，程序即可自動修改配方；設有自動吹膠功能，當每罐膠水輸送完畢以後自動吹膠並復位系統，以避免膠管堵塞。