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起模斜度是全國科學技術名詞審定委員會公布的一個科技名詞。

漢字作為一種形、音、義三位一體的符號系統，源於日月鳥獸之形，作為中華文明之標誌，連接中華民族的歷史、現在和未來，方正之間充滿美感。

名詞解釋

模斜度（起模斜度）一般指拔模斜度

拔模斜度也就是脫模斜度，是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。脫模斜度的取向要根據塑件的內外型尺寸而定。為了讓成型品可以順利頂出脫離模具，在與模具開閉相同方向的壁面(包括側型芯與加強肋)，必須設定拔模斜度以利脫模。

塑件脫模斜度的大小，與塑件的性質、收縮率、摩擦因數、塑件壁厚和幾何形狀有關。硬質塑料比軟質塑料脫模斜度大；形狀較複雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度；塑件高度較大、孔較深，則取較小的脫模斜度；壁厚增加、內孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應取大些。有時，為了在開模時讓塑件留在凹模內或型芯上，而有意將該邊斜度減小或將斜邊放大。

另外不管是凸、凹模與鑲塊甚至滑塊都要有的斜度，通常拔模斜度最少為5.，一般來說，以7。以上為好，而其方向則以機台的頂杆頂出或油缸動作的方向為準。尤其是凹模面有蝕紋的時候，更應該注意拔模斜度的問題。

原理

零件冷卻的時候，將向型芯收縮。而拔模斜度有助於零件避免受到型芯的影響。即便存在取消拔模斜度的想法，但也一定不要取消拔模斜度。如果拔模斜度降低，零件的鎖定力將變大，從而所需要的將零件從模具中拆卸下來的力也將增大。塑型時間也不得不延長，因為這樣才可以使零件充分冷卻，保證可以從模具中拆卸出來。因為零件必須冷卻到剛度足夠大，才可以在不變形的情況下頂出。這種冷卻時間可以占到整個塑型時間的50%～80%。相反，拔模斜度越大，所需要的將零件從模具中拆卸出來的力就越小，零件從模具中拆卸出來的時間也就越短。

考慮到上述相互矛盾的對抗因素，對於大多數填充物料而言，一個比較折中的、方法就是將拔模斜度降低到1。。但是，人們很容易將1。作為對於任何情況都採用的習慣性數值，這樣就忽略了合理的拔模斜度可能節省的成本。

鎖定力將因為使用加強筋而增大，因為加強筋將在零件的表面上產生額外的束縛作用。如果使用的是多重加強筋，情況將變得更糟，儘管這要比使用沒有拔模斜度的一個加強筋或者一個比較厚的具有比較高的內應力的加強筋要好一些。如圖1表示了加強筋之間的最小間距，大小為公稱壁厚的2倍。在零件外壁上附加強筋很好，這樣可以允許模具內部的氣體通過加強筋的型腔凹槽而排放出來。而獨立式的加強筋卻在零件中積聚氣體。

設計拔模斜度

設置製件的拔模斜度，一般要在參照模型上修改。當製件成型冷凝後往往發生收縮，因而很可能緊緊地包套在模具型腔或者砂芯上，很難分開，為了便於將製件從模中取出，設計零件原型時應在平行於脫模方向的製件表面上設置一定的角度，這就是拔模斜度。如果不設置拔模斜度，或者設置不當往往會造成脫模阻力加大，劃傷製件的表面，脫模時使製件不發生變形，從而影響製件的質量。拔模斜度與製件的幾何結構、收縮率、成型材料的性質有關。如果脫模時，製件留在砂芯上，則製件內表面的拔模斜度。如果製件留在型腔中，則製件內表面的拔模斜度應大於外表面的拔模斜度。製件脫模方向的長度越長，拔模斜度應越小，反之越大。

為了保留製件有修理的餘量，當製件為軸時，主要保證的大端尺寸，拔模斜度向尺寸小的方向取，製件為孔時，保證小端尺寸，尺寸向孔小的方向取。

高度與拔模斜度

拔模斜度越大越容易脫模，對於牆面較深(高)的產品或產品本身較深(高)的更是重要。又因為拔模斜度而產生的厚度變化是可以事先計算出來的，因此可以避免壁面壁厚太薄或太厚而導致成型不良的種種問題：

tanθ=X/H；θ=拔模斜度；H=牆高或肋高；X=所減少的壁厚(或傾斜偏差量)。

通常設計較精密的產品都會要求較小的拔模斜度，也就是在產品深(高)度較大時，其傾斜量X需控制在一定的範圍之內，例如高100mm的產品，若是要求精密的產品，則希望上下偏差量能控制在0.15 mm之內，tanθ=0.005，θ≈0.25。這樣的角度，就成型而言已是非常困難，但在現今成型機越來越精密、模具也越精細的時代，做到這樣甚至更小的偏移也不無可能，若仍無法達到需求，則應考慮做滑塊來解決。

分型面與拔模方向

從圖2可看出，分型面的位置對於拔模方向的斜度所產生的影響。是沒有拔模斜度的原始設計，當分型面在不同地方時，會產生所示的一個可以脫模A與另一個無法脫模B的情形，此時必須作反方向的斜度，也就會產生不平均壁厚，在設計牆(壁)厚或加強肋時都應加以考慮。