鋼坯加熱爐綠色智能燃燒成套技術

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鋼坯加熱爐綠色智能燃燒成套技術智能燃燒。

目錄

主要技術內容

技術背景和意義

加熱爐作為鋼鐵流程工業中的重要環節，是產線的能耗大戶。由於產品規格變化頻繁、熱值壓力波動大、燃燒溫度不均、鋼溫控制不穩等原因，加熱爐操作嚴重依賴經驗，長期以來其自動化水平較其他環節偏低，因此通過綠色智能燃燒技術可有效優化加熱工藝、降低能耗、提高加熱質量、降低勞動強度，帶來巨大的經濟和社會效益。

技術要點和優勢

加熱爐綠色智能燃燒技術是通過加熱工藝機理數學模型和大數據分析及預測算法，藉助計算機數值模擬技術和人工智能技術，自動適應和感知生產變化，達到精準預測鋼坯溫度、智能優化和設定熱工參數，實現燒鋼過程的無人干預式智能操作和節能降耗目的。其關鍵技術在於一方面藉助先進的信息技術、人工智能算法和智能檢測儀表等，實現整個工序的全自動操作和智能管理，減少人工干預，降低事故率，提高生產節奏。另一方面通過建立一套科學的熱工數學模型系統，預測加熱過程的溫度、燒損和能耗變化，同時藉助智能燒鋼決策模型，自動感知和適應工況和爐況的變化，實現爐溫和氣氛的智能設定，規範工藝操作，減少生產過程中對人工經驗的依賴，降低勞動強度，解放人力資源，進一步降本增效。同時，能夠對鋼坯加熱過程的熱工參數進行記錄和分析計算，創造大量有益數據，為工藝工程師提供加熱質量、加熱工藝和能耗效率的分析數據，提高加熱爐和熱軋工藝管理的智能化水平。

技術應用情況

（1）2021年與阿里雲合作，在首鋼遷安、邯鄲新金等多座熱軋加熱爐上成功實現智能燃燒，首次建立了一套加熱爐工業智慧大腦。（2）2020年在本鋼2300廠、棒材廠實現加熱爐全自動智能燃燒控制，無人化自動控制率達95%以上；（3）2020年在柳鋼2032加熱爐實現智能燃燒控制，實現自動運行率90%，節能6%效果；（4）2020年漣鋼2250加熱爐上實現高精度模型指導加熱，有效降低爐間差，提高鋼溫命中率。（5）2019年在南鋼中厚板卷廠熱處理線桑實現L2級模型自動燃燒控制。（6）2018年在馬鋼CSP加熱爐上實現L2級全自動控制。