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5G通信網核心設備智能製造新模式針對烽火通信U系列產品特點，項目打通市場、研發、計劃、採購、倉儲、生產、物流、服務等整個價值鏈，通過集成供應鏈管理（ISC），實現半成品基於準確預測的推動式生產，縮短交貨周期；通過線索到現金管理（LTC），實現成品基於可配置合同的拉動式生產，滿足定製化需求，並最終達成光通信設備個性化定製生產的 Y 型智能製造新模式。

一、案例簡介

烽火通信以數字化貫通全製造過程，以關鍵製造環節工藝裝備智能化為核心，以工業互聯網為支撐，通過智能裝備、智能物流、智能工藝終端的集成應用，通過 PCT 讓生產過程透明可控，建設了烽火通信 U 系列產品智能製造工廠，實現光通信設備個性化定製生產的智能製造新模式。

二、案例背景介紹

以雲計算、大數據、物聯網、移動化為代表的新一輪科技革命正在全球孕育興起，烽火通信正在從傳統的通信設備提供商，向全面的信息通信產品與服務提供商進行轉型，充分發揮技術及產業整合優勢，圍繞5G技術和ICT產業發展，加快推進移動通信技術、光纖通信技術、數據通信技術、集成電路技術等深度融合，快速提升企業綜合實力和科技創新能力。

（1）國際化發展的需求

隨着烽火通信國際化的進程，國際化的生產製造管理，國際化的產品交付，以及全球化的產品品質競爭，成為烽火通信面臨製造升級的新挑戰，需要解決跨區域的協同製造，訂單的快速響應，工藝品質的一致性，售後運維服務等。

（2）產品與客戶的需求

產品生命周期短，更新換代快，是通信產品的一大特點。每年烽火通信的新產品投產、產品升級的種類多達上千種；產品更迭的同時，對製造的工藝難度也在提升，器件的小型化、組裝的高密度化、產品的差異化定製已經成為趨勢。因此，對生產裝備和技術能力都提出了升級與優化的需求。

（3）企業運營的需求

隨着烽火通信規模的不斷發展，生產交貨金額從公司初創時期的幾億到現在的近三百億，生產管理的複雜度和規模性也發生了較大變化，但由於工廠內各生產工序產能與實際需求波動的不完全匹配，不同工序間的自動化水平也存在差異，不同信息化管理系統之間存在信息孤島，生產線的柔性不足，精細化品質管理與追溯，加上越來越高企的人力成本，成為企業繼續提升的制約因素。

三、案例應用詳情

烽火通信針對 5G 通信網核心設備——U 系列產品個性化定製、工藝複雜、品質管控要求高等特點，圍繞裝聯、測試、集成、組網、運維等核心業務需求，以數字化貫通全製造過程，以關鍵製造環節工藝裝備智能化為核心，以工業互聯網為支撐，通過智能裝備、智能物流、智能工藝終端的集成應用，通過 PCT 讓生產過程透明可控，建設烽火通信 U 系列產品智能製造工廠，實現光通信設備個性化定製生產的Y型智能製造新模式。微信截圖_20211124152248.png

針對烽火通信U系列產品特點，需要打通市場、研發、計劃、採購、倉儲、生產、物流、服務等整個價值鏈，烽火通過集成供應鏈管理（ISC），實現半成品基於準確預測的推動式生產，縮短交貨周期；通過線索到現金管理（LTC），實現成品基於可配置合同的拉動式生產，滿足定製化需求，並最終達成光通信設備個性化定製生產的 Y 型智能製造新模式。

實現Y型智能製造新模式，是通過一系列信息化管理平台和智能化生產裝備的支撐；包括由RDM、PLM、數字化設計軟件、DFM、CAPP等組成的數字化產品集成研發設計平台，以ERP、SRM、CRM、B2B、PCT等為基礎的數字化運營管理平台，以MES、APS、WMS、QMS構成的數字化精益製造平台，MRO智能運維平台，以及多門類、多台套的各型智能化生產裝備等。

本項目具體實施與應用情況如下：

1) 夯實智能製造的技術基礎

進一步夯實智能製造的技術基礎，完善工業互聯網基礎和企業 IT 架構。一是全面梳理工業網絡的互聯互通；二是利用智能設備、傳感器等手段實現製造全流程資源要素的數據採集；三是開展中間件技術研究，實現底層裝備數據和過程數據的採集、處理與融合，並實現與上層業務系統的之間的互聯互通與交互集成；四是建立大數據支撐平台，實現對過程數據的關聯處理，為全流程透明化管理提供技術支撐。

2) 完善八大運營系統

進一步完善八大運營系統並實現對數字化研發、數字化管理、數字化製造的流程貫通。集成八大運營系統（FHRDM、PLM、ERP、SRM、APS、MES、PCT、MRO）以及 CAPP、WMS、QMS 等核心業務系統，對公司內部的研發、計劃、採購、製造、物流、質量、銷售、服務、財務、管理等進行集成，打破原來各個信息系統之間以及業務功能之間的「信息孤島」局面，實現全流程信息的互聯互通。

3) 突破短板裝備關鍵技術

進一步採用國產智能化部件/裝備及軟件，突破針對關鍵工藝的短板裝備的關鍵技術。一是採用國產化 RFID、工業視覺、伺服控制等智能部件，實現對生產過程的採集、跟蹤、管控；二是在生產工藝、物流、質量三大環節採用國產化智能裝備和系統軟件，實現智能工藝終端、智能物流及物料執行、雲檢測平台；三是突破視覺定位、柔性機械手、多運動協同控制等關鍵技術，研製光適配器保護帽自動拆裝機器人、散熱器塗膠貼裝設備等關鍵瓶頸設備；四是通過 M2M 交互集成實現設備與設備之間、設備與運營系統之間的信息交互與集成。

4) 建立透明化管理決策平台

建立以數據驅動為基礎、大數據為支撐的透明化管理決策平台。一是建立以質量為核心的質量大數據系統，通過質量分析決策，建立市場對質量苛刻要求的評估體系；二是通過構建統一的信息通訊架構，實現系統間信息的自由流通和無縫銜接，並建立基於大數據分析的企業智能決策中心（PCT）。

四、創新性與優勢

通過建設本項目，烽火通信有效地整合了上下游供應鏈和製造生態圈，研發應用了光接收機排針引腳自動激光焊接機器人、光適配器保護帽自動拆裝機器人、散熱器塗膠貼裝設備、LCR 量測一體化裝備等關鍵瓶頸設備，提高了關鍵裝備、軟件的國產化率，從而有效確保了產品自主安全可控。

五、案例應用效益分析

項目實施後，烽火通信生產效率提高了37.12%，產品研製後期縮短了31.32%，產品不良率下降了51.05%，單位產值能耗下降了26%，生產交付周期縮短了30天，出貨金額由2015年的33.8億元增長至2019年的45.2億元（預計），進一步鞏固了烽火產品在市場中的地位。

目前以烽火通信為核心的供應商有 120 家，其中產值過億的國內供應商 90 家。通過烽火通信智能製造項目的實施，實現與供應商業務的集成，將整體提高整個國內供應鏈的製造能力與製造水平。同時，從成本節省角度出發，國內供應商可以節省運營成本30%以上，人均效益提高 20%，目前已為國內直接供應商新增產值 151 億元/年，拉動整個供應鏈體系規模 500 億以上。

同時，作為供應鏈的核心，烽火通信智能化、信息化水平的提升也倒逼其供應商提升自身的信息化和智能化水平，為供應鏈製造水平和信息化水平的整體提升營造了良好的發展氛圍。