OT系統打通數據壁壘檢視原始碼討論檢視歷史

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OT系統打通數據壁壘IT/OT系統打通數據壁壘，由於近幾年摩托車已由單純的交通工具向娛樂工具轉變，而消費群體也逐步年輕化，所以發動機也逐步向大排量、智能化等方向轉變。為適應以上變化，進一步夯實公司的行業地位，公司的戰略規劃里明確提出要打造數科智的內核生態。以ERP、PDM、MES系統為核心系統，外圍包含OA、EAM、BI、QMS、SRM、CRM、DMS、NC等輔助系統，業務範圍覆蓋研發、生產、供應鏈、銷售、客戶服務等製造業全業務體系。IT/OT以自動化和信息化融合為主要架構及方式，IT系統全面深入到OT系統內部進行管理、控制、OT狀態識別。

一、案例簡介

公司在長期的兩化融合進程中，逐步建立起了IT系統自建、OT系統差異化實施的融合體系。本公司至OT系統向上的MES系統自主開發率大於90%，掌握自主知識產權，且IT和OT系統的接口標準化、簡易化。OT系統建設以差異化實施為主，不同供應商以標準接口接入MES系統，IT和OT系統深度融合後，OT系統供應商廠商能輕易的接入IT系統並滿足企業的管理需要。

以ERP、PDM、MES系統為核心系統，外圍包含OA、EAM、BI、QMS、SRM、CRM、DMS、NC等輔助系統，業務範圍覆蓋研發、生產、供應鏈、銷售、客戶服務等製造業全業務體系。

二、案例背景介紹

公司主要業務為生產、銷售摩托車發動機、電動機及零配件。由於公司產品主要銷售給各大摩托車裝配廠，為他們研發定製各類發動機，所以公司的產品品種多達1萬種，但每批訂單數量不大，而每日生產的總量又達1萬台，所以公司是個性化定製加製造模式。

由於近幾年摩托車已由單純的交通工具向娛樂工具轉變，而消費群體也逐步年輕化，所以發動機也逐步向大排量、智能化等方向轉變。為適應以上變化，進一步夯實公司的行業地位，公司的戰略規劃里明確提出要打造數科智的內核生態。

三、案例應用詳情

1、總體應用框架

項目通過數字化設計平台、數字化驗證手段、虛擬製造技術、點雲技術、大數據技術等新興技術的應用，建立虛擬化工廠，並同實際設備進行聯動，實現工廠管理的透明化。

IT/OT以自動化和信息化融合為主要架構及方式，IT系統全面深入到OT系統內部進行管理、控制、OT狀態識別。和傳統IT/OT分離的方式相比，對OT系統而言，OT系統不再承擔工廠或生產線級的管理功能，將所有精力和潛力專注於自動化的本質：裝配動作執行及動作質量保證；對IT系統而言，全面深入到OT系統有助於IT系統輕易對OT系統進行控制、管理和狀態識別，管理人員能輕易的掌控OT系統的運行情況。

公司自主開發了MES、質量管理軟件，並對外引入了設備管理、能源管理軟件。各軟件系統協同工作，實現OT和IT系統的相互融合，分析運營指標，便於管理層決策。

此外，從辦公區域、採購流程、設備維護、生產區域等方面實現無紙化；在工廠中搭建能源管理系統，運用網絡的互聯互通，集成電力監控系統中交互的數據，實時監控，實現節能環保。

2、關鍵技術應用詳情

網絡為各產線重要的數據互聯互通橋樑，目前公司主要採用有線和無線網絡(AP及5G),有線網絡公司採用樹狀結構,服務器及無線、5G均通過核心進行數據交換，各單元交換機通過光纖與核心交換機實現接入。單元內計算機（PC）與單元交換機通訊，PLC通訊均通過PLC交換機中轉後與單元交換機通訊。接入線體外網路需進入工控防火牆，AGV通訊支持5G組網和無線AP兩種兼容模式。

公司在長期的兩化融合進程中，逐步建立起了IT系統自建、OT系統差異化實施的融合體系。本公司至OT系統向上的MES系統自主開發率大於90%，掌握自主知識產權，且IT和OT系統的接口標準化、簡易化。OT系統建設以差異化實施為主，不同供應商以標準接口接入MES系統，IT和OT系統深度融合後，OT系統供應商廠商能輕易的接入IT系統並滿足企業的管理需要。

此外，雲采和系統結合的方式可有效記錄各車間備件、輔料庫存現狀，保證物料做到先進先出，防止出現物料過期等問題。同時，物料消耗低於安全庫存時，會提前預警，有效指導管理人員進行補貨操作。

工廠還搭建了能源管理系統，採集全廠水、電、氣儀表數據以及重點能耗設備的運行數據，運用網絡的互聯互通在工廠運行中對其能耗情況及能源質量進行實時監控，能源使用異常及時預警，歷史運行數據及時保存，為管理人員提供能源分析依據，同時為其科學的制定節能策略提供有力支持。

以發動機唯一編碼（機號）為數據載體，以「人機料法環測」生產六要素為基礎，構建生產過程的全過程數據追溯系統。同時通過運用了RFID標籤、視覺識別、激光檢測、扭矩檢測、伺服壓裝、氣密檢測等前沿工業技術，真正實現了：生產過程的數字化、透明化、柔性化、智能化。

四、創新性與優勢

本項目的創新性體現在：

高效的資源利用；當物聯網設備相互交互、相互通信並完成大量任務時，可以最大限度地減少人力；節省時間；增強數據收集；提高安全性。

五、案例應用效益分析

以發動機1011線為例，經過智能改造後的1011線，加工工步數減少19.2%；夾具數減少19%；1011線的人均產出效率提升了2.2倍；自動糾錯防錯能力提升了10.6倍;作業自動化率增長了10倍；過程裝配質量數據採集實現100%；最終的一次下線合格率提升了2個百分點。

以統一規劃為指導，以統一標準規範、管理制度為手段，通過信息化建設，實現企業內部辦公協同化、信息網絡化、決策分析數字化等，全面提升工作效率、管理能力與決策能力。網絡協同的應用，使各系統平台交互更密切，減少了不必要的重複工作。