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智慧工厂
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'''智慧工厂'''辽宁欣立集团5G+智慧工厂，辽宁欣立耐火材料科技集团有限公司（以下简称''欣立集团"）始 创于1996年，企业座落于大石桥市官屯镇，是集耐材研发、窑炉结 构设计、耐材生产、施工和安装、使用维护为一体的综合性企业，欣 立集团始创于1996年,企业座落于大石桥市官屯镇，是集耐材研发、 窑炉结构设计、耐材生产、施工和安装、使用维护为一体的综合性企业。
==一，案例简介==
公司拥有菱镁石、白云石、石灰石和滑石四座矿山；电塔镁砂厂、 烧结镁砂厂和三个大众型、高端型、科技型耐火材料厂；集团凭借以 耐材为核心的完整产业链方面的领先优势，在世界镁制品行业中独占 鳌头。企业拥有主要耐火材料生产设备43种150多台，拥有镁钙研 究院和中心化验室一座。
5G+智慧工厂利用5G建设企业内网，在保证数据安全的前提下， 实现对自动化生产设备的联网和数据采集、监控，打造了原字号企业 向智能化转型的新模式。
==二、案例背景==
欣立集团当前耐火材料生产线上，基本实现了从原材料自动配料、 自动混料、自动称重布料，到压力机自动成型、自动出砖、自动检测、 取砖、码垛，全过程无人化操作，自动化程度较高。但也存在一些设 备维护和管理方面的问题：在高温生产环境中，机器人通信线缆容易 损耗、排故困难；无法及时解决生产过程中工艺参数不当所导致的质 量缺陷；缺少设备状态实时监测分析手段，开班前设备状态不清晰， 无法实时掌握生产线设备状态。
==三，案例介绍==
本项目在建设5G专网的基础上，实现产线自动化设备连接入网， 实时动态图形式显示生产制造设备现场情况以及设备的工作状态，还 可实现设备的点检功能，并可自动对产线的当前产量，质量记录，生 产时间，工艺事故时间等进行统计查询。
===1. 网络设计===
考虑到欣立集团厂区面积大、设备种类多、自动化程度高等特点， 在本项目中利用DNN隔离及QOS差异化保障技术，为客户提供5G 逻辑专网，满足大数据量传输、数据采集低时延类业务分流隔离的业 务需求。下图为本项目的总体网络架构图。
生产镁炭砖生产过程中智能布料、远程操控、计量计数数据，全 部通过新建5G基站接入，通过营口核心机房的UPF设备通过隧道传 送至应用平台进行生产数据导入、任务执行和数据分析等操作。
网络性能保障方案：
在UPF和客户服务器间搭建数据隧道，实现数据逻辑隔离；通 过5G网络传输数据，解决项目远程会议大带宽、生产操作数据低时 延传输需求。
===2.5G+工业机器人■远程无线稳定可控===
本场景针对降低耐火高温生产环境中机器人通信线缆损耗，排故 困难等问题，利用在工业机器人内嵌5G通讯模组，实现机器人无线 互联互动。
===3.信息无线大规模采集===
针对生产过程中工艺参数不当导致的质量缺陷等痛点问题，利用 5G实时特性，对设备信息进行大规模采集，实时对压力、温度、时 间、重量等影响镁碳砖成型的重要工艺参数进行监控、对比和分析, 对产品质量进行全方面把控。
===4.5G智能点检===
对设备用前状态进行确认，系统严格执行，落实到人、时间、具 体内容。不受时间、地点限制，状态实时共享。
==四，典型经验提炼==
===（一）具体措施和成效===
本项目将耐火砖生产线包括全自动布料机、移载机、检测线、搬 砖机械手等设备，通过5G模块来实现网络互通，并通过第三方云平 台套件以及大数据智能分析服务来实现对设备运行数据的监控和分 析，通过智能应用系统实现时时在线监控、记录、查询、统计、分析、 修改、报警等操作，实现耐火砖生产过程的远程智能化管理，提高欣 立集团智能化管理水平。
===（二）借鉴意义===
对企业的生产设备进行网络化改造，实现了对设备状态的实时监 控，提升产线智能化水平，降低产线故障停产对企业造成损失，同时 对产品质量监测和控制提供了有效手段。
本项目充分验证了工业互联网在工业企业中的巨大价值，通过在 企业中引入工业互联网技术，利用工业互联网赋能企业数字化转型, 既可以有效改进企业生产过程中存在的生产和管理问题，也可以有效 提升企业竞争力和生产效率。
==参考文献==
[[Category:500 社會科學類]]