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智能锯切系统随着钢铁智能制造日益兴起，钢厂对成材率、故障率及减员增效需求的与日俱增，开发适用于大棒的智能锯切系统，降低了故障率、提高成材率、减少操作工手动干预，应用效果显著。

案例应用场景/领域

大棒、H型钢

主要技术内容

1. 技术背景和意义

随着钢铁智能制造日益兴起，钢厂对成材率、故障率及减员增效需求的与日俱增，开发适用于大棒的智能锯切系统，降低了故障率、提高成材率、减少操作工手动干预，应用效果显著。

2. 技术要点和优势

设有三台金属锯，实现锯切全自动协同工作，根据工艺要求选择各种不同组合工作方式，包括1+2+3、1+2、1+3、2+3以及1#锯和3#锯的单动等。为了实现自动锯切，并考虑满足全系列产品需求，将锯区辊道（锯前、锯间、锯后）进行适当的细分，每一组辊道考虑其承担的功能动作，基本动作为低速正转，低速反转，高速正传，停转。低速正转包括低速撞齐头挡板，低速切头\取样\切尾定位，低速撞定尺挡板；低速反转包括齐头后反转；高速前进包括高速定尺，高速送钢。不同辊道承担不同的功能，按照动作顺序依次判断动作是否需要进行该动作，若不需要则跳转到下一个动作的判断，若需要则判断动作是否完成，完成后判断是否需要进行下一个动作。该智能锯切系统可实现一键锯切，大幅度减少操作工的工作量，一定程度保证产线达产、超产，控制水平填补国内业界空白，属国内先进。

技术应用情况

该系统成功应用于河钢集团石钢大棒生产线，该生产线是一条生产合金钢的大棒生产线，主要设备配置为3台加热炉、1台1350开坯机、液压剪、开方坯冷床、8台连轧机、倍尺剪、编组台架、金属锯、定尺冷床、在线去毛刺机、在线钢材标识、在线钢材识别、收集台架、高温打捆装置、配套的流体电气等。主要钢种为碳素结构钢、管坯钢、合金结构钢、齿轮钢、弹簧钢、轴承钢、易切削非调质钢、锚链及系泊链钢、工具钢、高强标准件用钢、钢帘线用钢等。轧线的设计能力为年产量80万吨，其中圆钢40万吨产品范围Φ80—260mm，开方坯40万吨。该系统投用日期为2021年6月12日，投用后锯区自动化程度高、设备故障率小，操作人员无手动干预，确保产线达产，促进了企业降本增效。