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智能鋸切系統隨着鋼鐵智能製造日益興起，鋼廠對成材率、故障率及減員增效需求的與日俱增，開發適用於大棒的智能鋸切系統，降低了故障率、提高成材率、減少操作工手動干預，應用效果顯著。

案例應用場景/領域

大棒、H型鋼

主要技術內容

1. 技術背景和意義

隨着鋼鐵智能製造日益興起，鋼廠對成材率、故障率及減員增效需求的與日俱增，開發適用於大棒的智能鋸切系統，降低了故障率、提高成材率、減少操作工手動干預，應用效果顯著。

2. 技術要點和優勢

設有三台金屬鋸，實現鋸切全自動協同工作，根據工藝要求選擇各種不同組合工作方式，包括1+2+3、1+2、1+3、2+3以及1#鋸和3#鋸的單動等。為了實現自動鋸切，並考慮滿足全系列產品需求，將鋸區輥道（鋸前、鋸間、鋸後）進行適當的細分，每一組輥道考慮其承擔的功能動作，基本動作為低速正轉，低速反轉，高速正傳，停轉。低速正轉包括低速撞齊頭擋板，低速切頭\取樣\切尾定位，低速撞定尺擋板；低速反轉包括齊頭後反轉；高速前進包括高速定尺，高速送鋼。不同輥道承擔不同的功能，按照動作順序依次判斷動作是否需要進行該動作，若不需要則跳轉到下一個動作的判斷，若需要則判斷動作是否完成，完成後判斷是否需要進行下一個動作。該智能鋸切系統可實現一鍵鋸切，大幅度減少操作工的工作量，一定程度保證產線達產、超產，控制水平填補國內業界空白，屬國內先進。

技術應用情況

該系統成功應用於河鋼集團石鋼大棒生產線，該生產線是一條生產合金鋼的大棒生產線，主要設備配置為3台加熱爐、1台1350開坯機、液壓剪、開方坯冷床、8台連軋機、倍尺剪、編組台架、金屬鋸、定尺冷床、在線去毛刺機、在線鋼材標識、在線鋼材識別、收集台架、高溫打捆裝置、配套的流體電氣等。主要鋼種為碳素結構鋼、管坯鋼、合金結構鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、軸承鋼、易切削非調質鋼、錨鏈及系泊鏈鋼、工具鋼、高強標準件用鋼、鋼簾線用鋼等。軋線的設計能力為年產量80萬噸，其中圓鋼40萬噸產品範圍Φ80—260mm，開方坯40萬噸。該系統投用日期為2021年6月12日，投用後鋸區自動化程度高、設備故障率小，操作人員無手動干預，確保產線達產，促進了企業降本增效。