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博森科技環保裝備數字化工廠集成平台山東恆遠智能科技有限公司成立於2016年，主要聚焦於工業互聯網前沿技術研究，從事基於工業數據採集的製造信息化、工業數字化系統研發，專注於工業企業數字化、網絡化、智能化建設。

一、企業簡介

公司先後獲得國家級高新技術企業、煙臺市工業企業「一企一技術」研發中心等榮譽。

二、項目簡介

博森科技環保裝備數字化工廠集成平台建設項目是根據企業生產現場實際情況與行業特徵，應用工業數據採集、雲端互聯應用、微服務平台化等技術；基於數據採集、數據匯聚、數據分析、數據應用、數據賦能的平台建設邏輯，為企業搭建銷售訂單、研發設計、計劃統籌、生產製造、設備智能化、供應鏈協同、售後服務等全業務場景的微服務應用，幫助企業建立全業務系統、全生產要素、全價值鏈的數據互聯互通的數字化工廠iPaaS平台。

三、項目技術方案

本項目針對裝備製造企業生產加工的特徵，應用工業數據採集、雲端與移動端互聯應用、微服務平台化等技術，搭建數字化工廠平台，打通企業內部全生產要素、全業務流程、全價值鏈的數字化集成，實現業務的在線協同，助力企業實現製造全過程控制、訂單的全鏈條追溯、端到端的全業務流程數據互聯互通。

結合博森科技各部門業務流程，平台業務功能劃分如下：

（1）客戶需求數字化

以博森科技客戶需求為數據原點，實現客戶檔案、商機管理、技術方案、報價管理、合同管理、訂單進度跟蹤、發貨回款等全方位的客戶關係數字化管理，建立精準、實時、高效的CRM大數據，實現銷售數據的有效追蹤和自動分析，提升銷售業務效率與市場響應速度。

（2）研發設計數字化

裝備製造尤其是項目制的大型設備研發設計極其複雜，需要機械、電氣、液壓不同職能部門分階段依照組件拆分協同作業。各零部件下料、熱處理、焊接等工藝存在特殊要求，操作人員需嚴格依照工藝要求進行加工，質檢人員比對檢測，對工藝管理的要求嚴格。系統對客戶需求的產品進行數字化解耦，進行圖紙設計、BOM分解、工藝路線設計、工藝標準和加工參數設計、工時定額線上作業，實時自動派發到生產設備和人員。

（3）生產製造數字化

生產製造貫穿生產、質量、設備管理各環節，打通各環節業務流程。通過主計劃協同各部門工作，保證項目所需資源齊套準備；通過車間計劃協同各車間生產，工序交接連貫減少等待；通過班組計劃實現生產任務精細化管理，人員高效工作。通過來料檢、過程檢、成品檢的全生產過程質量管控，保證所有質量事件均在受控的環境中被記錄、調查和糾正，降低質量風險。通過恆遠自主研發的設備數據採集終端，依託5G技術，實現現場設備高速穩定聯網，實時獲取設備狀態、參數等動態數據。藉助設備加工調優模型，實現關鍵設備工藝參數自我監控與優化，有效保障加工品質與效率。系統自動匯總分析各環節數據，並以豐富的報表實時呈現，減少人工統計工作量，便捷追溯，精準管理。

（4）供應鏈協同數字化

裝備製造行業存在物料需求繁雜多樣，物料採購和製造多元，個性化配置多，材料材質要求高，採購周期不可控、到貨計劃追蹤難等供應鏈協同痛點。結合博森科技實際，構建供應鏈與生產製造和設計工藝的協同管理體系，通過對標準採購和提前採購的全流程信息化管控和訂單（項目）協同計劃的集中計劃管控，配合倉儲管理的條碼化管控，實現企業內部的供應鏈協同管理。

（5）客戶服務數字化

系統以售後問題管理為數據基礎，通過對客戶售後問題的系統性管理和進度跟蹤，保證所有售後問題均能夠快速響應和有效解決，提高客戶滿意率。通過對銷售出的設備運行狀態進行全方位監控，便於公司人員快速掌握客戶端設備實際使用狀態，識別風險，提前決策，提高客戶滿意度。

四、項目成效

數字化集成平台的項目上線後，打通了裝備製造的全業務、全流程和全製造過程，在項目交付、成本控制和質量管理方面實現提升。產品交付周期從平均200天以上縮短至120天左右。平台的實時製造工時成本可以有效的為預報價管理提供數據支撐。因材料缺陷、焊接缺陷造成的重複加工、報廢的成本降低7.1%