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焊接技术及自动化焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；加或不加填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺方法。

培养目标

培养焊接设备使用与调试、故障排除、焊接操作及工艺编制方面的应用型高级技术人才。

业务范围

在石油、交通、冶金及重型机械行业从事石油管道焊接、容器焊接与油气集输设备焊接、油田建设工程结构焊接、民用金属设备焊接及工业设备焊接工程的检验和验收等工作。

焊接检验

破坏性检验

力学性能试验，包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验和冲击试验等。

化学分析试验，包括化学成分分析、腐蚀试验等。

金相检验，包括宏观检验、微观检验等。

非破坏性检验

外观检验，包括尺寸检验、几何形状检验等。

耐压试验，包括气密性试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油试验等。

无损检验，包括射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等。

专业教学的主要内容：机械制图与AUTOCAD、金属材料学及热处理、工程力学、电工电子技术、机械设计基础、机械制造基础、自动控制原理与系统、传感测量、焊接原理及金属材料焊接性、焊接方法与设备、焊接工装设计、弧焊电源、焊接结构生产与检验、焊接工程管理、焊接自动化基础等课程及相应实践内容。

焊接技术的应用

焊接技术的应用几乎渗透到国民经济的各个领域，如工业中的石油与化工机械、重型与矿山机械、起重与吊装设备、冶金建筑、各类锻压机械等；

交通运输业中的汽车、船舶、车辆、拖拉机的制造；

兵器工业中的常规兵器、火箭、深潜设备；

航空航天技术中的人造卫星和载人飞船等。

甚至对于许多产品，为了确保加工质量和后期使用的可靠性，除了采用焊接结构外，难以找到比焊接更好的制造技术，也只有通过焊接工艺才能保证这些机械结构满足其使用性能要求。例如核电站的工业设备以及开发海洋资源所需的海上平台、海底作业机械或潜水装置等。

焊接技术的发展

19世纪初，电弧用于焊接，开始了电弧焊的新纪元。

20世纪前期，发明和推广了焊条电弧焊。

20世纪中期，发明和推广了埋弧焊和气体保护焊；随着现代科学的发展和进步，各种高能束（电子束、激光束）也在焊接上得到应用。

20世纪70年代，在全世界范围内，焊接技术已经成为机械制造业中的关键技术之一。

20世纪后期，随着电子技术及自动控制技术的进步，焊接产业开始向高新技术方向发展，焊接技术更加突出的反映了整个国家的工业生产水平和机械制造水平。

目前，各国的焊接结构用钢量，均已占其钢材消费量的40%—60%。

当今焊接结构产量和用钢量在总用钢量中的比重已经成为衡量一个国家工业技术发展水平的重要标志。

焊接方法分类简介

焊接的本质：金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距（晶格）十分小，原子之间形成牢固的结合力。除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否者一块固体金属是不会变形或分离成两块的。要使两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接面上的原子彼此接近到金属晶格距离。

在一般情况下，当我们把两个金属构件放在一起时，由于①表面的粗糙度，即使是精密磨削加工的金属表面粗糙度仍然有几到几十微米；②表面存在的氧化膜和其他污染物阻碍着实际金属表面原子之间接近到晶格距离并形成结合力。目前找到的基本途径，就形成了焊接的基本分类。

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